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一、灌钢加固工艺特点 

（1）施工机具少，劳动力技术性不强，便于多点作业。 

（2）加固效果明显，不增大原结构断面，但大幅提高构件的承载力，还能提高构件的变形能力增强结构的整体性。 

（3）可以提高构件的抗裂性，有效抑制构件裂缝开展。 

（4）不损伤原混凝土构件，施工方便简单，周期短，现场作业量少。

 二、适应范围 

适用于受弯、大偏心受压和受拉钢筋混凝土结构构件，适用于桥梁等混凝土构件外部大面积钢板块或≥5mm的厚钢板块灌注粘钢加固补强

三、施工工艺流程

四、操作要点 

（1） 混凝土基面处理：根据混凝土构件表面的具体情况分别按以下二步进行处理 a、对黏结面进行打磨，去掉表层砼。 b、对存在严重凹凸不平的砼表面，先将松散表层清扫干净，然后涂抹界面剂，最后进行找平处理，待找平砂浆（专用环氧砂浆）达到 计强度后方可进行下一步施工。 

（2）安装锚栓：首先按照设计图纸，在混凝土表面确定钢板及螺栓位置。再采用植筋法安装螺栓。为避免钻孔损伤原构件钢筋（或预 力筋），可用钢筋探测仪确定钢筋位置，为了避开内部钢筋，容许适当移动孔眼位置。 

（3）钢板打磨、钻孔 

a、如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂或角磨机打磨，至出现金属光泽，打磨粗糟度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，再用干棉 拭净表面，保持干燥备用。 

b、如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道，用脱脂棉 丙酮擦拭干净。

c、根据现场植螺栓的实际情况，对要粘贴的钢板进行配套打孔。注胶孔根据实际施工情况设置，间距一般为40cm，大小应与压胶嘴相 配，并保证注胶孔周边密封。 

（4）固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为保证注胶层的厚度，在钢板与混凝土之间应先安装3mm厚的垫片。 

（5）封缝及预留压胶孔 

（6）压力灌胶

（7）防腐处理：钢板压力注胶施工完成后，按设计要求进行防腐处理。 

五、质量控制 

（1）施工前要对钢板的规格、材质及结构胶品种、规格和质量进行检查进行检查(试验)，对不合格材料不得使用。 

（2）钢板表面需打磨至Sa2.5级。 

（3）结构胶的配置应严格称量，且搅拌均匀。 

（4）保证钢板封缝及注胶管埋置严密，防止漏气导致压胶不饱满。 

（5）压胶一般按从下到上从左到右的顺序，当相邻胶嘴有胶液流出时，将当前的胶嘴封闭，移至出胶的注胶口继续注胶，以此类推至 胶完成。 

六、安全措施 

（1）混凝土及钢板表面打磨时候，操作人员必须配备手套、目镜、防尘口罩，防止打磨产生的碎屑伤人。 

（2）结构胶的贮运必须隔离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。并且在施工现场10m范围内不得有明火。 

（3）压胶时，操作工人应做好安全防护工作，须戴乳胶手套、口罩、眼镜等。若粘合剂不慎溅入眼中，可以用清水清洗。若粘着皮肤 =时，可用热碱水清洗。